OEE数字化
    数字孪生为各行业应用提供构建先进的三维可视化建模页面和设备对象监控,满足设备实时运行数据监测和状态监测的组态界面呈现,帮助企业有效降低研发成本和运维成本。可结合设备模型、实例对象、通讯网关管理使用,助力企业实现海量设备与数据的统一管理、远程监控、精准映射、态势感知。
方案咨询
数字孪生:多场景应用,更便捷的认知和管理现实世界
OEE分析
数据虚实映射展示

建立物理实体和数字实体所有变量的虚实映射,满足对设备利用率、产能、效率等各项生产指标进行统计分析,评估效能和优化设计。

指标体系设置
三维场景模拟还原

在数字虚体上来反映物理实体的动态,支持快速构建厂房/车间环境及产线运行模拟,方便企业快捷地了解车间和设备生产能力情况。

数据补录
智能数据采集

智能感知物理实体的数据,动态获取产线生产加工数据和设备历史工况,实现工厂生产过程全数据链的实时连通。

数据补录
虚体现实交互

快速搭建设备数字双胞胎,通过把数字虚体的改变反馈给物理实体,实现设备数据交互协同、远程监控和云端控制,提升设备利用率。

产品优势
减少故障成本
组态建模:内置HTML5标准的Web矢量图形引擎,可定制专属的矢量图形组件,支持在线编辑组态监控画面、预览及运行,支持三维场景模型
降低维修成本
对象监控:每个模型对象有自己独立的管理界面,支持企业查看设备运行状态监控、工厂/车间三维仿真场景漫游。
增加劳动效率
模型驱动:支持工厂建模、车间建模、产线建模、设备建模等多层次多类型的对象建模方式。各个模型之间可以分层创建也可以平行创建。
减少质量成本
工业双胞胎:放大的宏观水平,揭示如何协同工作以创建整个生产设施。过程孪生可以帮助确定,最终影响整体效率的精确计时方案。
核心场景:对物理世界数字化建模,实现可视化数字孪生
设备OEE分析
可视化管理
时间开动率分析
运行监控
性能开动率分析
管理驾驶舱
良品率分析
数字交互