一、全自动钢管管端贴纸机简介

    我公司研发的全自动钢管贴纸机具有自动上纸、自动送纸、自动涂胶、自动粘贴、自动裁剪等功能。并针对目前钢管生产现状，针对钢管径向不圆，轴向不直等特点，专门研发针对这些特点的辅助结构。这些结构的加入使得该设备具有极强的自适应能力。对于运行中随机出现的各种情况，设备的自适应系统表现出强大的控制能力，极好的解决了各种随机问题，保证了设备的正常运行，保证了贴纸的质量和效率。

二、我们的愿景

  以石油钢管生产线实现智能化、自动化为重点，大力研发智能化、自动化、数字化的钢管制造设备，用机器代替人工操作，做别人没有做过的设备，实现钢管企业的产业升级。

三、目前钢管厂贴纸工序的现状

1、完全人工操作

  钢管防腐生产线的首道工序即为贴纸作业。两个操作工在钢管的两个端口粘贴牛皮纸带，以保护钢管端口部分避免喷涂上防腐涂料。但是，这道工序一直手工作业，由两位操作工配合完成。

2、劳动强度大

石油输送管道所用钢管直径均较大，从310-2540mm，变化大，大直径钢管贴纸，需要两位工人配合，且需要爬上爬下。

3、粘贴质量差

  由于人工操作，无法做到标准化。涂胶不均匀、粘贴牢固度参差不齐，粘贴的纸带边缘不规则等现象无法完全避免。

4、生产效率低

  人工贴纸两位工人配合，先粘贴一侧管端，然后再粘贴另一侧管端。人工贴纸常有掉落情况，增加了后续工位的工作量。降低了生产效率。

5、人工成本高

  粘贴纸带这道工序需要两位操作工人配合完成。对于目前人工成本高企的现状，该岗位减员已成为企业的迫切需求。

6、安全隐患大

  钢管重量较大，一般为12吨左右，防腐生产线上的钢管大多处于移动状态，一旦发生人身伤害，后果不堪设想。

     综合以上种种，钢管制造企业迫切需要改变该工序人工操作的落后状况，期待智能化、自动化的新设备诞生。

四、产品研发经历

全自动贴纸机的研发经历了几个过程：

l  现场调研、方案确定与设计、

l  试制一代试验机

l  经过试运行后改进的二代机

l  在二代机基础上继续完善的定型机。

世界首台设备验收

通过现场试运行，我们继续优化设备的机械与电气结构，不断完善设备的自动化流程，不断提高设备运行的稳定性，并于23年1月完成了第一台钢管管端自动贴纸机的交付与验收。

 五、技术参数与运行条件

1、设备技术参数

型号：          2FF-ZDCZ-2022

钢管直径：       508-2540mm

钢管长度：       9-18.5m

钢管旋转高度范围：  +870—+1045mm

牛皮纸带宽度：    90-170mm

纸带粘贴线速度：   8.5米/分钟 

装机容量：       9KW

设备噪音：       ＜75dB

2、环境及能源介质条件

环境温度(室内)：   0～+40℃

环境湿度：       ≤100％

供电电压：       380V±10%（TN-C-S系统）

频率：          50 Hz ±1%

压缩空气：      0.4～0.6Mpa

六、联系我们

如您有需要，请联系我们：

024-23837226.

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